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白點是鍛件的（de）一種缺陷，大型鍛件技術條件明確規定，一（yī）旦發現（xiàn）白點必須報廢。關於形成白點的理論很多，目前比較一致（zhì）的看法認（rèn）為：白點是由鋼（gāng）中的氫和內應力 (主要是組織應力)共同作用的結果。沒有一定（dìng）數（shù）量的氫和較大的內（nèi）應力（lì），白點不能形成（chéng）。

在鍛（duàn）件鍛後的冷卻過裎中，隨（suí）著溫度降低因奧氏體轉變，除了在鍛件內部會產生內應力(主要是組織（zhī）應（yīng）力)外，同（tóng）時氫在鋼中（zhōng）的溶解度減小，這時，內應力使位錯在亞晶界匯集並構成亞顯微裂口，當氫原子從固溶體（tǐ）裏脫（tuō）溶析出到亞顯微裂口中，氫（qīng）原子在裂口中結合成氫分子並產生很大壓力。因此，在鋼中氫含量高的局部脆性地方，在組（zǔ）織應力和（hé）氫析出應力作用下，使亞顯（xiǎn）微裂口不斷擴大以致，產生（shēng）極細內部裂紋，這樣就形成了白點（diǎn）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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減少（shǎo）鋼中含氫量（liàng）的途徑和措施

不同鋼種的鍛件對（duì）白點的（de）敏感（gǎn）程度（dù）不同。影（yǐng）響鍛件敏感（gǎn）性的因素主要是鋼的含氫量，鋼的含氫量越高，白點敏感性就越大。鋼中的氫可以呈原子狀態、分子狀態或化合物（wù）狀態存在，對形成白點有決定作用的（de）是原子。防止白點產生的根本方法是減少鋼中（zhōng）的氫含（hán）量，使鋼中殘（cán）留的氫限製在鋼無白點的極限氫含量以下。

（1）減（jiǎn）少鋼中氫含量的主要途徑 煉鋼過程中對鋼液進行真空脫氣或采用真空澆（jiāo）注的方法，對某些有更高要求的鍛件，可（kě）采（cǎi）用電渣重熔工藝（yì）進一步提高鋼材的純淨度，鍛後熱處理：去氫退火，使鋼中的氫擴散（sàn）出（chū）去。

（2）防止白點的措施  防止鋼中形成（chéng）白點的方法包括兩個方（fāng）麵： 是設（shè）法盡量減少（shǎo）鋼液（yè）中的含（hán）氫量，創造條件使氫氣從鋼坯（pī）中擴散逸出；二是減少冷（lěng）卻時鋼坯中所產生的內應力，特別是組織應力（lì）。

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 一般地說，環形（xíng）鍛（duàn）件複雜（zá）程度不如環形鑄件，但是鑄件（jiàn）的內部組織和機械性能卻不能與鍛件相 提並論。經過熱處理的鍛件，無（wú）論衝擊韌性、相對收縮率、疲勞強（qiáng）度等機械性能均占壓倒優勢。一切重要零件選用鍛（duàn）造方法產，其根本原（yuán）因也就在於此。這種（zhǒng）勢態在可預見的未來.仍然會保持下去。特別是在剩下的二十世紀二十年當中，應當看到，一切工業部門都將 麵臨莽革新（xīn）浪潮的衝（chōng）擊，屆（jiè）時得（dé）以保持下來的，將是采（cǎi）用新技術的部門（mén），而且會出現不同產工藝的相互競爭（zhēng）。長期以來，各類曲軸產為鍛造業的壟斷（duàn）領（lǐng）域。但由於鑄造技術的（de）迅速發展， 至少今天（tiān）在一些國家曲軸鑄件取代了一部分曲軸鍛件。